ผงซิลิกาเจลต้องการการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความสอดคล้อง ต่อไปนี้เป็นวิธีการควบคุมคุณภาพทั่วไปหลายวิธี:
การควบคุมวัตถุดิบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์และคุณภาพของวัตถุดิบเป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่มีผลต่อประสิทธิภาพของผงซิลิกาเจล แหล่งซิลิคอนที่มีความบริสุทธิ์สูงและวัสดุเสริมมักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มั่นคง
การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: กระบวนการผลิตของผงซิลิกาเจลมักจะเกี่ยวข้องกับการรักษาที่อุณหภูมิสูงและการควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญมาก อุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อโครงสร้างและขนาดอนุภาคของผงซิลิกาเจลซึ่งนำไปสู่ปัญหาคุณภาพ ในขณะเดียวกันความชื้นก็จะส่งผลกระทบต่อความแห้งกร้านและการกระจายขนาดอนุภาคของผงซิลิกาเจลดังนั้นความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิตจะต้องมีการควบคุม
การควบคุมขนาดอนุภาค: ขนาดและการกระจายของอนุภาคถูกควบคุมโดยการคัดกรองการวิเคราะห์ขนาดอนุภาคเลเซอร์และวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของผงซิลิกาเจล
การควบคุมกระบวนการเผา: เวลาอุณหภูมิและบรรยากาศของผงซิลิกาเจลจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการเผาเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเช่นโครงสร้างรูขุมขนและพื้นที่ผิวเฉพาะของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: การวิเคราะห์ทางเคมีดำเนินการอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของผงซิลิกาเจลตรงตามข้อกำหนดและหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนในระหว่างกระบวนการผลิต
การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ: รวมถึงการทดสอบเช่นพื้นที่ผิวเฉพาะความพรุนและประสิทธิภาพการดูดซับ ตัวชี้วัดทางกายภาพเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการวัดคุณภาพของผงซิลิกาและต้องทดสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน
การตรวจสอบแบทช์: ผ่านการควบคุมแบบแบทช์และระบบตรวจสอบย้อนกลับตรวจสอบให้แน่ใจว่าซิลิกาผงแต่ละชุดตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ หากพบว่าแบทช์มีปัญหาสามารถแยกและจัดการได้ทันเวลา
การบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตและการสอบเทียบ: รักษาและปรับเทียบอุปกรณ์การผลิตเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพในการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์
มาตรการควบคุมเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของซิลิกาผงและตรงตามข้อกำหนดของฟิลด์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน
