สีพียูเป็นสีเคลือบที่ใช้กันทั่วไปซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี และคุณสมบัติอื่นๆ อย่างไรก็ตามมีปัญหาทั่วไปบางประการที่อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้งานสีพียู- ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไปบางประการ รวมถึงสาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้:
การเกิดฟอง/การเกิดฟอง:
สาเหตุที่เป็นไปได้: สีมีความชื้นหรือสารระเหย พื้นผิวไม่สะอาด ความชื้นของสภาพแวดล้อมในการก่อสร้างสูงเกินไป วัสดุพิมพ์ดูดซับความชื้น ฟองอากาศติดอยู่ในสี ฯลฯ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุพิมพ์สะอาด แห้ง และใช้ไพรเมอร์ที่เหมาะสม ควบคุมความชื้นของสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง ตรวจสอบว่าสีหมดอายุหรือชื้นหรือไม่ เลือกแรงดันสเปรย์และขนาดหัวฉีดที่เหมาะสม
ลดลง/หยด:
สาเหตุที่เป็นไปได้: ความหนาของการก่อสร้างใหญ่เกินไป ความดันการพ่นสูงเกินไป ความเร็วในการก่อสร้างเร็วเกินไป ความหนืดของสีไม่เหมาะสม ฯลฯ
วิธีแก้ไข: ควบคุมความหนาของโครงสร้างเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันสเปรย์มากเกินไป ปรับความเร็วสเปรย์เพื่อให้แน่ใจว่าสีมีความหนืดที่เหมาะสม
พื้นผิวขรุขระ/รูพรุน:
สาเหตุที่เป็นไปได้: ความหนืดของสีไม่เหมาะสม พื้นผิวของพื้นผิวไม่เรียบ อุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการก่อสร้างไม่เสถียร ความลื่นไหลของสีไม่ดี ฯลฯ
วิธีแก้ปัญหา: ปรับความหนืดของสี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เรียบ ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง ใช้ทินเนอร์สีที่เหมาะสม
ความแตกต่าง/การเปลี่ยนสี:
สาเหตุที่เป็นไปได้: คุณภาพสีไม่ดี การกระจายตัวของเม็ดสีไม่สม่ำเสมอ การดูดซึมความชื้นในพื้นผิว สภาพการก่อสร้างไม่ดี ฯลฯ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้สีคุณภาพสูง คนสีให้ละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดสีกระจายตัวสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นในพื้นผิว ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง
การยึดเกาะไม่ดี:
สาเหตุที่เป็นไปได้: พื้นผิวของพื้นผิวไม่สะอาด ไพรเมอร์ไม่แห้ง สียังไม่แห้งตัวเต็มที่ ไพรเมอร์และสีทับหน้าเข้ากันไม่ได้ ฯลฯ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุพิมพ์สะอาดและใช้สีรองพื้นที่เหมาะสม รอให้สีรองพื้นแห้งสนิทก่อนทาสี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีหายขาดแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไพรเมอร์และสีทับหน้าเข้ากันได้
การแตกร้าว/ลอก:
สาเหตุที่เป็นไปได้: ความหนาของชั้นเคลือบไม่เท่ากัน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวไม่ตรงกันระหว่างสารตั้งต้นและสารเคลือบ แรงตึงผิวของสารตั้งต้นไม่เท่ากัน อายุของสารเคลือบ ฯลฯ
วิธีแก้ปัญหา: ควบคุมความหนาของชั้นเคลือบ เลือกการเคลือบที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนที่ตรงกัน ตรวจสอบแรงตึงผิวสม่ำเสมอของพื้นผิว ตรวจสอบสถานะของสารเคลือบอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนสารเคลือบตามอายุอย่างทันท่วงที
