วางสี PUเป็นวัสดุเคลือบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมตกแต่งบ้าน เครื่องหนัง ภายในรถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ปัญหาทั่วไปบางประการอาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์ปัญหาเหล่านี้:
การแข็งตัวหรือการตกตะกอน: ในระหว่างกระบวนการจัดเก็บและขนส่งของวางสี PUเนื่องจากอนุภาคเม็ดสีขนาดใหญ่ที่มีอยู่ จึงเกิดการตกตะกอนหรือแข็งตัวได้ง่าย ในเวลานี้ จำเป็นต้องคนอย่างเพียงพอเพื่อกระจายอนุภาคเม็ดสีอีกครั้งและได้สถานะที่สม่ำเสมอ
พื้นผิวสีไม่ดี: ในระหว่างการใช้สี PU หากปริมาณตัวทำละลายหรือสารเติมแต่งที่เติมไม่เพียงพอหรือไม่ถูกต้อง จะทำให้พื้นผิวสีไม่สม่ำเสมอหรือสีไม่ดีบนพื้นผิวสี เมื่อถึงจุดนี้ จำเป็นต้องปรับสูตรใหม่ และเติมตัวทำละลายและสารเติมแต่งที่ถูกต้อง
ความหนืดสูงหรือต่ำเกินไป: หากความหนืดของสี PU สูงหรือต่ำเกินไป ประสิทธิภาพการก่อสร้างและผลการเคลือบจะได้รับผลกระทบ สามารถปรับความหนืดได้โดยการเติมสารเจือจางหรือสารเพิ่มความข้นให้เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะ
อิมัลซิไฟเออร์ไม่ดี: ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมการวางสี PUปัญหาต่างๆ เช่น สีไม่สม่ำเสมอหรือคุณสมบัติทางกายภาพไม่ดีอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการอิมัลชันไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ ในเวลานี้ จำเป็นต้องปรับปริมาณและวิธีการอิมัลซิไฟเออร์อย่างเหมาะสมเพื่อให้สามารถผสมสี PU ได้อย่างสมบูรณ์
ทนต่ออุณหภูมิต่ำ: ในระหว่างการใช้สี PU หากต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นคุณสมบัติทางกายภาพลดลงหรือการเสียรูปของฟิล์มเคลือบ ในเวลานี้ คุณต้องเลือกสีเพสต์ PU ที่ทนต่ออุณหภูมิได้ดีกว่า หรือเพิ่มสารเพิ่มความคงตัวเฉพาะเพื่อปรับปรุง
กล่าวโดยสรุป ปัญหาต่างๆ อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้สี PU แต่ตราบใดที่พบสาเหตุของปัญหาตามสถานการณ์เฉพาะและดำเนินมาตรการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง ปัญหาเหล่านี้ก็จะสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ
